Hoja de Referencia del Examen · Referencia Rápida
Mississippi HVAC
Mississippi · PSI Services Contractor
Verificado, no estimado. Cada cifra a continuación proviene de la estructura oficial del examen que mantenemos: número de preguntas, puntaje de aprobación y ponderación de temas. Las preguntas de práctica están fundamentadas en la ley fuente con citas de estatutos. Omitimos cualquier cifra que no podamos verificar en lugar de adivinarla.
Total de preguntas
80
Puntaje de aprobación
70%
Tiempo del examen
240 min
Administrado por
PSI Services Contractor
Formato
Se permiten materiales de referencia
Porción Estatal de Mississippi 80 preguntas
Tuberías
4 Q · 5%
Gas piping materials, specifications, and approved pipe types (steel, copper, CSST, PE, polyamide)Gas piping sizing methods — longest length, branch length, and hybrid pressure approachesAllowable pressure drop and maximum operating pressure for gas piping systemsPipe joint types and connection methods (threaded, brazed, welded, press-connect, flared)Hydronic piping materials, fittings, and joint standards (IMC Chapter 12)LP-Gas piping service limitations, pressure ratings, and installation requirements (NFPA 58)Piping support, protection, and spacing requirementsFuel oil piping materials, joints, and system installation requirements (IMC Chapter 13)Full Text
Aislamiento
1 Q · 1%
R-values of common building materials (batt, board, loose fill, spray-on insulation types)Duct wall insulation R-value requirements and correction factors (R-2 through R-8)Effect of insulation R-value on heating and sensible cooling duct loadsOpaque panel U-values and HTM calculation for walls, ceilings, roofs, and floorsVapor retarders for externally insulated ducts in humid climatesDuct insulation fire and smoke ratings (flame spread and smoke-developed index requirements per IMC Section 604)Double-wall duct insulation construction and liner installation standardsCompression correction factors for batt and blanket insulationChapter 6 Duct Systems
Colgadores y Soportes
3 Q · 4%
Hanger spacing requirements for horizontal ducts (maximum intervals and proximity to elbows and branch intersections)Minimum hanger sizes for rectangular duct by half-perimeter and support spacingMinimum hanger sizes for round duct by diameter and support spacingUpper attachment methods and allowable load limits (safety factor of 4 relative to failure load)Lower attachment methods for connecting hangers to ductTrapeze hanger selection and load calculationRiser support methods and spacing intervals for vertical ductsEffects of flexible duct sag and compression on pressure drop and equivalent lengthChapter 6 Duct Systems
Control de Sonido, Vibración y Sísmico
1 Q · 1%
Noise sources in HVAC systems (blower, fittings, dampers, outlets)Air velocity limits for noise control in duct runs and outletsDuct geometry design to acoustically decouple noise sources from occupied spacesVibration isolation methods for equipment and ductworkCrosstalk prevention through duct layout and line-of-sight avoidanceNoise attenuation using duct liner, duct board, and sound trapsNoise Criteria (NC) values for residential and multi-family occupanciesVibration isolation connectors and flexible duct connections per IMC Chapter 6Chapter 6 Duct Systems
Principios de Calefacción y Enfriamiento
3 Q · 4%
Heat transfer mechanisms (conduction, convection, radiation)Sensible heat and latent heat distinctionsCompression refrigeration cycle components and operationThermal resistance values (K-value, C-value, R-value, U-value)Indoor and outdoor design temperatures for load calculationsManual J residential and Manual N commercial load calculation methodsHeat pump heating and cooling modes and efficiency ratingsRefrigerant classification, environmental impact, and pressure-temperature relationshipsHeating and Cooling Loads
Refrigerantes y Refrigeración
6 Q · 8%
Refrigerant classification by chemical type (CFC, HCFC, HFC, HFO, HC)Environmental regulations and refrigerant phasedown (Montreal Protocol, Clean Air Act, AIM Act, Kigali Amendment)Refrigerant identification, numbering system, and safety classifications (ASHRAE 34, ODP, GWP)Refrigerant cylinders: types, color coding, DOT regulations, and safe handlingRefrigerant recovery, recycling, and reclamation procedures and equipmentSystem evacuation procedures and vacuum measurementChecking refrigerant charge by superheat and subcooling methodsIMC Chapter 11 refrigeration system classification, occupancy requirements, and machinery room provisionsCommercial Metering Devices and Valves
Cálculos de Carga
10 Q · 12%
Heating and cooling design temperature selection (indoor and outdoor design conditions)Thermal resistance and transmittance values (R-value, U-value, K-value, C-value) for building componentsFenestration heating and cooling load calculations using HTM valuesOpaque panel heating and cooling load calculations (walls, ceilings, floors, doors)Infiltration load estimation methods (ACH method, component leakage area method)Duct system load calculations (heat loss, sensible and latent gain factors, leakage and insulation effects)Internal loads (occupants, appliances, lighting) for cooling load estimatesEngineered ventilation sensible and latent load calculationsHeating and Cooling Loads
Pruebas, Ajuste y Balanceo
1 Q · 1%
Air-side balancing procedures and damper adjustmentAirflow measurement instruments and methods (flow hood, anemometer, pitot tube, velometer)Blower door testing for building envelope airtightness and duct leakageDuct leakage testing using duct blaster pressurizationSystem operating point determination using blower curves and system resistance curvesAvailable static pressure calculation and friction rate design valuesAir velocity limits for ducts, grilles, registers, and diffusersDuct system noise problems and draft identification and correctionDuct Sizing Calculations
Controles
3 Q · 4%
Thermostat types, sensing elements, and operational principlesMotor starting relays (current, potential, PTC, and solid-state)Pressure motor controls (high-pressure, low-pressure, oil pressure, and safety controls)Control system fundamentals (range adjustment, differential adjustment, cut-in and cut-out settings)Direct digital control (DDC) systems and building automation systems (BAS)Zoned system controls (dampers, zone control panels, bypass dampers, and freezestats)Heat pump controls (reversing valve operation, defrost controls, and thermostat wiring terminals)Electronic expansion valves (EEVs) and solenoid valve control applicationsCommercial Metering Devices and Valves
Equipos de A/C y Bombas de Calor
4 Q · 5%
Split system configurations (central, mini-split, multi-split, VRF)Heat pump operating principles and reversing valve operationCompressor types and protection devices (reciprocating, rotary, scroll)Metering device types and selection (capillary tube, fixed orifice, TXV, biflow valves)Packaged and self-contained equipment types (room AC, PTAC, PTHP, rooftop units)Geothermal and water-source heat pump system types and componentsHeat pump efficiency ratings and defrost controls (SEER2, HSPF2, reverse cycle defrost, auxiliary heat)Commercial system types (chillers, VRF, cooling towers, compressor capacity control)Residential Split Air-Conditioning Systems
Hornos y Calentadores
4 Q · 5%
Gas furnace sequence of operation and heat exchanger types (primary vs. secondary, condensing vs. noncondensing)Gas burner types and ignition systems (atmospheric, power, standing-pilot, intermittent-pilot, DSI, HSI)Gas furnace safety and operational controls (high-limit switch, rollout switch, pressure switch, ignition control module lockout functions)Combustion principles and efficiency testing (CO2, O2, CO content, stack temperature, gas pressure measurement)Oil furnace components and operation (gun burner, fuel unit, primary control unit, cad cell relay, stack relay)Electric heating systems and controls (resistance elements, sequencers, duct heaters, baseboard units, safety cutoffs)Heat pump heating operation, defrost controls, and auxiliary heatVenting categories, vent types, and installation requirements for gas-fired appliances (Type B, direct-vent, Category I–IV, chimney sizing)Gas-Fired Heating Systems
Chimeneas, Conductos y Ventilaciones
3 Q · 4%
Vent system types and appliance matching (Type B, BW, L, single-wall metal pipe, special gas vent)Chimney and vent termination height and location requirementsSizing of Category I venting systems using code tables (single and multiple appliances)Vent connector installation requirements (slope, length, clearances, materials, joints)Masonry chimney requirements (lining, cleanouts, inspection, reuse with gas appliances)Factory-built chimney listing, installation, and support requirementsDraft hoods, draft controls, and mechanical draft systemsDirect-vent and Category II/III/IV appliance venting requirementsGas-Fired Heating Systems
Aire de Combustión
2 Q · 2%
Indoor combustion air requirements and volume calculationsOutdoor combustion air methods and opening sizingCombustion air duct requirements and installationPrimary air, secondary air, and excess air in gas burnersMakeup air units and negative pressure preventionDampered openings and motorized louver interlocksMechanical combustion air supply systems and appliance interlocksProtection from corrosive or flammable fumes in combustion air supplyGas-Fired Heating Systems
Sistemas de Gas Combustible
9 Q · 11%
Gas piping materials, fittings, and allowable pipe types (steel, copper, CSST, PE)Gas pipe sizing methods and capacity tables (longest length, branch length, hybrid pressure)Gas piping pressure requirements and maximum operating pressure limitsGas piping installation requirements (support, identification, testing, purging, and leak detection)Venting system types and appliance category matching (Type B, BW, L, direct-vent, single-wall metal)Chimney and vent sizing, termination heights, and clearance requirementsLP-Gas container types, installation, separation distances, and location requirements (NFPA 58)Combustion air requirements for gas-fired appliances (indoor, outdoor, and combined methods)GAS PIPING INSTALLATIONS
Sistemas de Gas LP
5 Q · 6%
Container location and separation distance requirementsPressure regulator types, selection, and installationLP-Gas piping materials, joints, and installation requirementsPiping system sizing methods and tables for undiluted propaneContainer appurtenances including pressure relief valves, excess-flow valves, and liquid level gaugesLP-Gas transfer operations and safety proceduresCylinder storage requirements inside and outside buildingsCorrosion protection for underground and aboveground LP-Gas systemsGAS PIPING INSTALLATIONS
Ductos
10 Q · 12%
Duct sizing calculations using ACCA Manual D (friction rate, available static pressure, total effective length)Rectangular duct construction standards (gauge selection, reinforcement schedules, pressure classification)Round, oval, and flexible duct construction standards (gauge, seams, joints, negative pressure requirements)Duct leakage, sealing requirements, and testing methodsDuct insulation requirements and efficiency (R-values, conduction losses, vapor retarders)Duct system types and layout (radial, extended plenum, reducing trunk, trunk-and-branch)Duct hangers, supports, and installation requirementsFitting equivalent lengths and their effect on duct system designRectangular Duct Construction
Calderas e Hidrónica
4 Q · 5%
Boiler types and classifications (conventional vs. condensing, cast-iron vs. steel vs. copper-tube, wet-base vs. dry-base)Boiler safety devices and controls (pressure-relief valves, low-water cutoff, aquastat, high-limit control, flow switch)Hydronic system piping configurations (series loop, one-pipe, two-pipe direct return, two-pipe reverse return, zoned systems)Expansion tanks and air-removal components (bladder/diaphragm tanks, air scoops, air separators, air vents)Hydronic system valves (mixing valves, balancing valves, pressure-reducing valves, backflow preventers, flow-control valves, zone valves)Hydronic piping materials, joints, and installation requirements per IMC Chapter 12Radiant hydronic systems (wet and dry underfloor installation methods, PEX tubing, manifolds, embedded piping code requirements)Boiler water treatment, system start-up, balancing, and troubleshooting (water quality, glycol, cavitation, circulation problems)Full Text
Cuarto de Máquinas
1 Q · 1%
Machinery room design and construction requirements (IMC Section 1105)Machinery room ventilation requirements: normal and emergency ratesRefrigerant detectors and emergency pressure control systemsFuel-burning appliances and open flame restrictions in machinery roomsMeans of egress requirements for machinery roomsSpecial requirements for flammable refrigerant machinery rooms (Groups A2, A3, B2, B3)Remote control and emergency shutoff systems for machinery room equipmentLP-Gas facility construction, ventilation, and heating requirements (NFPA 58 Chapter 10)Chapter 11 Refrigeration
Enfriamiento Evaporativo
2 Q · 2%
Basic principles of evaporative cooling and psychrometrics (dry-bulb, wet-bulb, relative humidity relationships)Direct evaporative cooler components and operation (wetted media/excelsior pads, blower, water supply, pump)Wet roof cooling methods (roof ponds and roof mist cooling systems)Indoor/greenhouse evaporative cooling applicationsIMC Section 928 installation requirements for evaporative cooling equipment (level platform, water supply, wall/roof flashing, air intake location)Cooling towers and evaporative condensers installation requirements (location, drift eliminators, drainage, water supply per IMC Section 908)Climate suitability and limitations of evaporative cooling (hot, dry vs. humid climates)Absorption and Evaporative Cooling Systems
Seguridad
4 Q · 5%
Lockout/tagout (LOTO) procedures and requirementsPersonal protective equipment (PPE) selection and useElectrical hazards and GFCI protection on construction sitesFire hazards, fire extinguisher classes, and PASS techniqueFall protection systems (guardrails, personal fall arrest, safety nets)Ladder and stairway safety requirementsRefrigerant and pressure vessel hazardsHazard communication and Safety Data Sheets (SDS)Subpart D-Occupational Health and Environmental Controls
Distinciones Clave
Valor K (conductividad térmica)vsValor C (conductancia térmica)
El valor K es la cantidad de calor que atraviesa un pie cuadrado de material de una pulgada de espesor por hora por cada diferencia de 1 °F (Btu·pulg./h·pie²·°F), mientras que el valor C se basa en el espesor real medido del material, en lugar de un espesor estandarizado de 1 pulgada.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 32 - Heating and Cooling Loads, Page 717 (20th ed.: Page 986)Valor CvsValor U
El valor C es el flujo de calor por pie cuadrado por hora por cada 1 °F para el espesor medido del componente, sin tener en cuenta las capas de aire en los límites, mientras que el valor U es similar, pero incluye dichas capas de aire.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Pages 717 to 718Valores K y valores C (medidos en laboratorio)vsValor U (movimiento del aire supuesto en el campo)
Los valores K y C se miden en un laboratorio con aire totalmente en reposo, mientras que el valor U parte de la base de que hay un viento de 15 mph en la superficie exterior y una corriente de aire de 15 fps (1/6 mph) en la superficie interior, lo que hace que los valores U sean, en general, más precisos.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Page 718Caldera de gas de categoría IvsCaldera de gas de categoría II
La categoría I es de presión negativa y sin condensación, y utiliza un conducto de ventilación de clase B, mientras que la categoría II es de presión negativa y con condensación, y requiere un material especial para el conducto de ventilación especificado por el fabricante.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Page 776Caldera de gas de categoría IIIvsCaldera de gas de categoría IV
La categoría III es de presión positiva y sin condensación, y suele ventilarse mediante tubería de acero inoxidable, mientras que la categoría IV es de presión positiva y con condensación (gases de combustión a menos de 140 °F, por debajo de su punto de rocío) y utiliza tubería de PVC para la ventilación.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Page 776Método de carga por subenfriamientovsMétodo de carga por sobrecalentamiento
El método de subenfriamiento se utiliza generalmente para comprobar la carga en sistemas con válvulas de expansión termostáticas, mientras que el método de sobrecalentamiento se utiliza en sistemas con dispositivos dosificadores de orificio fijo, como los tubos capilares.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 12 - Working with Refrigerants, Page 221 (20th ed.: Page 236)Condensador de carcasa y serpentín refrigerado por aguavsCondensador de carcasa y tubos refrigerado por agua
No es posible acceder a los tubos de agua en espiral de un condensador de carcasa y serpentín para realizar una limpieza mecánica, por lo que deben limpiarse con productos químicos, mientras que los condensadores de carcasa y tubos cuentan con tapas finales desmontables que permiten la limpieza mecánica de los tubos rectos.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 44 - Commercial Evaporators, Condensers, and Other Heat Exchangers, Page 1069 (Section 44.2.2) (20th ed.: Page 537)Arranque de motores trifásicosvsArranque de motores monofásicos
Una alimentación trifásica ya está dividida en fases, por lo que el motor genera el par de arranque a partir de su campo magnético giratorio sin necesidad de bobinados de arranque ni condensadores, que sí necesitan los motores monofásicos para la división de fases.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 16 - Electric Motors, Page 308 (Section 16.2.2) (20th ed.: Chapter 15, Section 15.2.2)Prueba de estanqueidad de los conductos antes de instalar la unidad de tratamiento de airevsPrueba de estanqueidad de los conductos con la unidad de tratamiento de aire instalada
Según el IECC, la fuga máxima en los conductos es de 3 cfm por cada 100 pies cuadrados de espacio climatizado cuando se realiza la prueba antes de instalar la unidad de tratamiento de aire, y de 4 cfm por cada 100 pies cuadrados cuando se realiza la prueba con la unidad de tratamiento de aire ya instalada.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 31 - Ventilation System Service, Page 703 (Section 31.1.5) (20th ed.: Page 793)cfm50 (prueba de estanqueidad con ventilador)vscfm25 (prueba de fugas en conductos)
El cfm50 es el caudal de aire que pasa por el ventilador de la puerta de prueba de estanqueidad cuando la presión interior se mantiene a −50 Pa con respecto al exterior (se utiliza para calcular el ACH50), mientras que el cfm25 es el caudal de aire necesario para mantener los conductos sellados a +25 Pa con respecto al espacio climatizado.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 31 - Ventilation System Service, Page 702 (20th ed.: Page 791)Sistema de conductos radialesvsSistema de conductos en bucle perimetral
En un sistema radial, los conductos de derivación individuales van directamente desde la cámara central hasta cada salida, sin conducto principal, mientras que el sistema de bucle perimetral se utiliza con una caldera de flujo descendente en viviendas sin sótano, con conductos de derivación en la losa que alimentan un conducto perimetral y difusores situados a intervalos regulares.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 30 - Air Distribution, Page 672 (20th ed.: Page 755)Infiltración en los cálculos de la carga de calefacciónvsLa infiltración en los cálculos de la carga de refrigeración
Las cargas de calefacción solo tienen en cuenta la pérdida de calor sensible debida a la infiltración, mientras que las cargas de refrigeración deben incluir tanto las entradas de calor sensible como las latentes derivadas de la infiltración.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 32 - Heating and Cooling Loads, Page 733 (20th ed.: Page 1004)Nivel de acción para el plomo (29 CFR 1926.62(b))vsLímite de exposición admisible al plomo (29 CFR 1926.62(c)(1))
El nivel de intervención corresponde a una exposición al plomo en el aire de 30 µg/m³ como media ponderada en el tiempo (TWA) de 8 horas, independientemente del uso de mascarilla, mientras que el PEL es de 50 µg/m³.
OSHA 29 CFR 1926, §1926.62(b)Norma 700 de la AHRIvsNorma 740 de la AHRI
La norma AHRI 700 establece el nivel de pureza que debe cumplir el refrigerante recuperado antes de su comercialización, mientras que la norma AHRI 740 se refiere a la certificación de las máquinas de recuperación y reciclaje.
Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 11 - Equipment and Instruments for Refrigerant Handling and Service, Page 212 (20th ed.: Page 225)Términos Clave
Persona competente (29 CFR 1926.32(f)) OSHA 1926 CFR 29, Page 31
Persona capaz de identificar los riesgos existentes y previsibles en el entorno o en las condiciones de trabajo que resulten insalubres, peligrosas o que supongan un riesgo para los empleados, y que esté autorizada a adoptar medidas correctivas inmediatas para eliminarlos (no se requiere ningún título, experiencia ni certificado específico).
Nivel de acción para el plomo (29 CFR 1926.62(b)) OSHA 29 CFR 1926, §1926.62(b)
La exposición de los trabajadores, independientemente del uso de máscaras respiratorias, a una concentración de plomo en el aire de 30 microgramos por metro cúbico, calculada como media de 8 horas, lo que da lugar a la realización de controles de exposición, vigilancia médica y formación.
Requisitos relativos a los extintores en las obras (OSHA 1926.150(c)(1)(i)) OSHA 1926.150(c)(1)(i)
Se deberá disponer de un extintor con una capacidad nominal no inferior a 2A por cada 3.000 pies cuadrados de superficie protegida del edificio, o fracción significativa de la misma.
Sistema de alarma contra incendios en la construcción (OSHA 1926.150(e)) OSHA 1926.150(e)(1) and (e)(2)
Un sistema de alarma, como una centralita telefónica o una sirena, que el empresario debe instalar para que se pueda alertar a los empleados que se encuentren en las instalaciones y al cuerpo de bomberos local en caso de emergencia, con el código de alarma y las instrucciones para dar aviso colocados de forma visible junto a los teléfonos y en las entradas para empleados.
Inspección del botiquín de primeros auxilios (29 CFR 1926.50) OSHA 1926 CFR 29, Page 33
La empresa debe comprobar el contenido del botiquín de primeros auxilios antes de que se envíe a cada obra y, como mínimo, una vez a la semana en cada obra, para asegurarse de que se repongan los artículos consumidos.
Aparato de baja potencia térmica / aparato doméstico (IFGC 2021, art. 202) IFGC 2021 Sección 202, Appliance Type definitions
Cualquier aparato en el que los productos de la combustión, en el punto de entrada al conducto de humos y en condiciones normales de funcionamiento, alcancen una temperatura de 1.000 °F (538 °C) o inferior.
Válvula de cierre para el colector de un aparato (IFGC 2021, §409.5.3) IFGC 2021 to 4-48 (Sección 409.5.3)
Se podrá instalar una válvula de corte para un aparato en un colector, siempre que esté situada a una distancia máxima de 50 pies del aparato al que da servicio, sea fácilmente accesible y esté identificada de forma permanente; el límite de 6 pies se aplica a una válvula situada en la misma estancia que el aparato (§409.5.1).
Aislamiento de conductos con espuma de poliuretano proyectada (IMC 2021, §604.3, excepción) IMC 2021 Sección 604.3 Excepción
La espuma aplicada al exterior de los conductos en buhardillas y espacios bajo el suelo deberá tener un índice de propagación de la llama no superior a 25 y un índice de desarrollo de humo no superior a 450 cuando se someta a ensayo según las normas ASTM E84 o UL 723, lo que supone una excepción al límite de 50 de desarrollo de humo establecido para otros revestimientos y recubrimientos.
Distribuidor de refrigerante Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 45 - Commercial Metering Devices and Valves, Page 1088 (Section 45.1.4) (20th ed.: Pages 490-491)
Dispositivo situado en la salida del dosificador que divide el flujo de refrigerante en varios circuitos de evaporador paralelos más cortos, lo que reduce la caída de presión en el evaporador y proporciona una temperatura más uniforme en el serpentín.
Válvula TXV con compensación externa Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Page 1083
Una válvula de expansión termostática con una línea de compensación que transmite la presión de la línea de succión, en el bulbo sensor, a la parte inferior del diafragma; debe utilizarse cuando la caída de presión entre la entrada y la salida del evaporador sea superior a 4 psi (28 kPa).
Relé potencial Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 17 - Electrical Control Systems, Page 339 ("Potential Relays") (20th ed.: Chapter 16, Section 16.3.5 — Potential Relays)
Un relé de arranque que se activa al aumentar la fuerza electromotriz de contrarreacción (FEC) inducida en el devanado de arranque del motor a medida que este se acerca a la velocidad nominal (alcanzando la velocidad a aproximadamente tres cuartos de la velocidad normal), lo que provoca la apertura de sus contactos normalmente cerrados para desconectar el condensador de arranque.
Protector bimetálico interno contra sobrecargas Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 17 - Electrical Control Systems, Page 348 (Section 17.5.3) (20th ed.: Chapter 16, Section 16.4.3)
Dispositivo de protección situado en el interior del compresor, sobre o dentro de los devanados del motor, cuyo disco bimetálico se dobla para abrir el circuito en caso de exceso de corriente o calor y se vuelve a cerrar cuando el motor se enfría, lo que provoca un ciclo de encendido y apagado.
Control de motores de alta presión Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Page 334
Un dispositivo de seguridad —que no es un mando de funcionamiento habitual— situado en la salida del compresor, que suele estar ajustado para desconectarse cuando la presión de descarga supera en un 20 % la presión normal, con el fin de proteger al compresor contra una presión de descarga excesiva, el sobrecalentamiento y un consumo elevado de corriente.
Ajuste del diferencial de control de baja presión Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 17 - Electrical Control Systems, Page 333 (Section 17.4.4) (20th ed.: Chapter 16, Section 16.3.4 — Low-Pressure Motor Controls)
Un ajuste que solo afecta al valor de desconexión; al girar el tornillo en sentido horario (hacia dentro), aumenta la tensión del muelle y se eleva la presión de desconexión, sin que varíe el valor de conexión.
Secuenciador (horno eléctrico) Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 35 - Electric Heating Systems, Page 834 (20th ed.: Pages 1196 and 1205)
Dispositivo que cierra y abre los contactos con un retardo para activar los elementos calefactores uno tras otro, normalmente con un intervalo de unos 30 segundos, lo que minimiza el consumo inicial de corriente del horno.
Diagrama de escalera Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 18 - Electrical Troubleshooting Fundamentals, Page 368 (Section 18.2.1) (20th ed.: Chapter 16, Section 16.1.2)
Un esquema eléctrico en el que las dos líneas verticales representan la fuente de alimentación y cada barra horizontal es un circuito independiente que contiene una carga y los controles correspondientes, como interruptores o relés.
Multiplicador de transferencia de calor (HTM) – Manual J Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Pages 722 and 737
El valor U de un elemento constructivo multiplicado por la diferencia de temperatura de diseño (en el caso de la calefacción, la temperatura de diseño interior menos la temperatura de diseño exterior) y, a continuación, multiplicado por la superficie de referencia para obtener el valor en Btu/h.
Espacio entre vigas con travesaños Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 30 - Air Distribution, Page 672 (20th ed.: Page 755)
Un método habitual para instalar un conducto de derivación de aire de retorno en el sótano, en el que se utilizan las vigas y las tablas del suelo como tres de los lados del conducto.
Sistema de conductos pequeños y alta velocidad (SDHV) Modern Refrigeration and Air Conditioning (22nd ed.), Chapter 30 - Air Distribution, Page 666 (20th ed.: Page 748)
Un sistema de distribución de aire que utiliza conductos de pequeño diámetro que impulsan el aire a gran velocidad, de modo que el aire de impulsión se dirige hacia el perímetro interior del edificio y el aire de retorno procede del centro.
Divididor en una derivación de flujo dividido (SMACNA, fig. 4-5) SMACNA HVAC Duct Construction Standards (3rd ed.), Page 4.7 (Figure 4-5)
Un divisor fijo integrado en un racor de derivación de flujo dividido cuya longitud debe ser de 1,5 W (o 1,5 D3); el control del caudal debe seguir realizándose mediante las compuertas de derivación, no mediante el divisor.
Fórmulas que Debes Saber
Multiplicador de transferencia de calor y carga de los componentes (calefacción según el Manual J)
HTM = U × HTD (diferencia de temperatura de diseño); Carga (Btuh) = HTM × superficie. Ejemplos: HTM de la pared = 0,07 × 50 = 3,50; 136 pies cuadrados × 3,50 = 476 Btuh; HTM de la pared = 0,07 × 75 = 5,25; 208 pies cuadrados × 5,25 = 1.092 Btuh; ventanas: 60 pies cuadrados × (0,30 × 50 = 15,00) = 900 Btuh; techo: 140 pies cuadrados × (0,03 × 50 = 1,50) = 210 Btuh; puerta: 20 pies cuadrados × (0,50 × 70 = 35,00) = 700 Btuh.Superficie neta expuesta de las paredes y carga térmica total de la estancia
Superficie de pared neta = (longitud de la pared visible × altura) − (superficie acristalada + superficie de la puerta); p. ej., 24 pies × 9 pies = 216 − (2×30 + 20) = 136 pies cuadrados; 32 pies × 9 pies = 288 − (3×20 + 20) = 208 pies cuadrados. Carga total de la estancia = pared + acristalamiento + puerta + techo + infiltración (p. ej., 770 + 1.155 + 700 + 470 + 1.725 = 4.820 Btuh; 1.008 + 504 + 432 + 1.014 = 2.958 Btuh).Superficie neta de las paredes de todo un edificio (método de los libros de texto)
Perímetro × altura del techo − (superficie de las ventanas + superficie de las puertas); ejemplo: (40 + 50 + 40 + 50) = 180 pies de perímetro × 8 pies = 1.440 pies cuadrados; 1.440 − (80 + 42) = 1.318 pies cuadrados.Caudal de aire por infiltración y carga térmica por infiltración (Manual J)
CFM = renovaciones de aire por hora × volumen de la estancia ÷ 60 (ejemplo: 0,6 × (16 × 14 × 10 = 2.240 pies cúbicos) ÷ 60 = 22,4 cfm); Carga de infiltración = 1,1 × ACF × CFM × HTD (ejemplo: 1,1 × 1,00 × 22,4 × 70 = 1.725 Btuh).Pérdida de calor sensible debida a la infiltración (cargas térmicas)
Qs = 0,018 × CFH × TD (diferencia de temperatura de bulbo seco); las cargas de calefacción tienen en cuenta únicamente la infiltración sensible.Aumento del calor latente debido a la infiltración
Q = 0,01133 × CFH × ΔW, donde ΔW es la diferencia de humedad entre el exterior y el interior, expresada en granos por libra de aire.Pérdidas térmicas en losas sobre terreno y en sótanos
Losa: longitud del perímetro del edificio (pies) × 18 Btu/h por pie lineal (para una temperatura de diseño exterior de 0 °F), sumado a las pérdidas por encima del nivel del suelo. Sótano utilizado como espacio habitable: valor U (normalmente alrededor de 0,10 para suelos y paredes de hormigón) × diferencia de temperatura entre el sótano y el suelo × superficie del suelo y de las paredes.Longitud equivalente del conducto y pérdida por fricción
Longitud recta medida = suma de los segmentos rectos (28 + 22 + 15 = 65 pies, sin contar los codos); Longitud equivalente total = longitud recta + márgenes de los codos (65 + 2 × 25 = 115 pies); Pérdida por fricción = (longitud equivalente total ÷ 100) × coeficiente de fricción = (115/100) × 0,10 pulgadas de columna de agua = 0,115 pulgadas de columna de agua.Coeficiente de rendimiento a partir de un diagrama de presión-entalpía
COP = efecto de refrigeración ÷ calor de compresión; ejemplo: (179 − 116 = 63 Btu/lb) ÷ (198 − 179 = 19 Btu/lb) = 3,32:1.Conversión de Btu/h a kilovatios para el cálculo de la potencia de calefacción eléctrica y la capacidad mínima de corriente de los circuitos
kW = Btu/h ÷ 3.413 (ejemplo: 50.000 ÷ 3.413 = 14,65 kW de capacidad mínima). MCA = 1,25 × FLA/RLA del motor de mayor potencia + suma de las demás cargas (ejemplo: 1,25 × 24,0 + 2,1 = 32,1 A).