New York City Gas Work Qualification Exam

La comprobación de fugas se lleva a cabo para verificar que el sistema no presenta fugas y tiene por objeto detectar salidas abiertas, conexiones defectuosas de los aparatos y defectos que hayan surgido desde la instalación inicial (normalmente se realiza tras la prueba de presión), mientras que la prueba de presión verifica la estanqueidad de las tuberías tras su instalación o modificación.

Se permiten tuberías roscadas de hasta 4 pulgadas (102 mm) únicamente a una presión no superior a 1/2 psig, mientras que las tuberías con una presión comprendida entre 1/2 psig y 5 psig y un diámetro de 4 pulgadas o más deben ser soldadas, y todas las tuberías que funcionen a una presión superior a 5 psig deben ser soldadas (las líneas de gas fabricadas y homologadas que se suministran con el aparato pueden ser roscadas).

Las tuberías que funcionan a una presión de hasta 1/2 psig se someten a una prueba con un manómetro sin mercurio a 3 psig durante un mínimo de 30 minutos, mientras que las tuberías con una presión comprendida entre 1/2 psig y 5 psig se someten a una prueba a 50 psig durante un mínimo de 30 minutos (las que operan entre 5 psig y 15 psig se someten a una prueba a 100 psig durante 1 hora).

Las disposiciones relativas a la purga al exterior se aplican cuando la presión de funcionamiento nominal del gas es superior a 2 psig o cuando las tuberías cumplen lo establecido en la Tabla 406.7.1.1: los criterios de tamaño y longitud, y la purga con gas combustible se detiene cuando el indicador de gas combustible marca un 90 % de volumen de gas combustible, mientras que los sistemas a 2 psig o menos que no cumplan dichos criterios pueden purgarse en el interior o en el exterior, y la purga se detiene cuando un detector de gas combustible homologado detecta la presencia de gas combustible.

A una presión de 3 psig, el manómetro analógico debe estar calibrado en incrementos no superiores a una décima de libra (y tener una esfera de al menos 2¼ pulgadas con un arco de 270 grados como mínimo), mientras que en la gama de 5 psig se aplican incrementos de una quinta parte de libra y el rango de un manómetro de 2¼ pulgadas de diámetro no debe superar los 10 psig.

«Etiquetado» significa que el equipo lleva una marca de identificación del fabricante en la que figuran el nombre de este, la función y las características de rendimiento, así como el nombre o la identificación de un organismo autorizado que indique que se ha sometido a ensayo y evaluación una muestra representativa; «incluido en la lista» se refiere a un material identificado en una lista publicada y mantenida por un organismo autorizado.

Un organismo de ensayo autorizado es aquel que el departamento ha reconocido como cualificado para realizar ensayos y evaluar el rendimiento de los materiales cuyo uso está regulado por el código, mientras que un organismo de inspección autorizado es aquel que está habilitado para llevar a cabo las inspecciones exigidas por el código; «organismo autorizado» es el término genérico más amplio.

El departamento expide un certificado de conformidad para los equipos que funcionan con gas combustible, los sistemas de calefacción y las calderas, previa inspección satisfactoria de los equipos en servicio y una vez cumplidos los requisitos de aprobación; por su parte, el certificado de homologación de la instalación de gas es un documento independiente que debe presentarse ante la empresa de suministro antes de que esta pueda suministrar gas legalmente en los casos en que se requieran nuevos contadores (que no sean de sustitución).

La inspección final de las instalaciones de tuberías de gas debe ser realizada por el departamento en presencia del titular de la licencia, del profesional de diseño colegiado responsable del proyecto o del jefe de obra, mientras que la inspección final de otras obras que no requieran un certificado de ocupación puede, a elección del propietario, ser realizada por un organismo autorizado.

En el caso de las instalaciones de gas natural, el punto de entrega es la salida del conjunto del contador de servicio (que separa la tubería de servicio aguas arriba de la instalación), mientras que el sistema de tuberías comprende todas las tuberías de combustible, válvulas y accesorios desde la salida del punto de entrega hasta las salidas de las válvulas de cierre de los aparatos.

El Código de Fontanería regula los gases médicos no inflamables, los anestésicos por inhalación, las tuberías de vacío, los sistemas de oxígeno no médicos y los sistemas de recogida de aguas residuales y condensados por vacío, mientras que las tuberías y los equipos de distribución de gas combustible, los calentadores de agua a gas combustible y los sistemas de ventilación de los calentadores de agua están regulados por el Código de Gas Combustible.

Un dispositivo de seguridad contra la extinción de la llama corta automáticamente el suministro de combustible a un quemador principal o a un grupo de quemadores cuando el sistema de encendido deja de funcionar o se produce una extinción de la llama, mientras que un control de límite responde a cambios en la presión, temperatura o nivel; una válvula de reinicio manual es una válvula de cierre automático programada para cerrarse en condiciones de inseguridad y que debe reabrirse manualmente; y el encendido automático se refiere al encendido del gas en el quemador cuando se activa el dispositivo de control del gas.

El plano esquemático muestra la ubicación, la disposición y la separación entre los elementos de fontanería, el cálculo de las cargas de fontanería, así como el tamaño, la ubicación y el material de las alcantarillas y desagües del edificio y de las tuberías de desagüe, residuos, ventilación, agua y distribución de gas, mientras que los diagramas de las columnas verticales recogen las alturas de las plantas, las chimeneas y las columnas verticales.