South Carolina - Packaged Equipment

Un compresor de tornillo simple utiliza un rotor principal que engrana con dos rotores en forma de estrella accionados por el rotor principal, mientras que los principios básicos de funcionamiento son los mismos que los de otros compresores de tornillo.

Un conducto de evacuación de gases de tipo B-W deberá terminar a una altura vertical de al menos 12 pies por encima de la parte inferior de la caldera de pared, mientras que los conductos de evacuación de gases de tipo B o L deberán terminar a una altura de al menos 5 pies por encima de la campana de extracción o el collarín de chimenea del aparato conectado más alto.

Un HTM de pérdida de calor es el valor U del componente multiplicado por (temperatura de diseño interior – temperatura de diseño exterior), mientras que un HTM de ganancia de calor toma esa misma diferencia de temperatura y la ajusta en función de la exposición solar y el almacenamiento de calor (y, por lo general, se consulta en una tabla).

O activa la válvula de inversión para el modo de refrigeración y B la activa para el modo de calefacción; una válvula de inversión que debe activarse en el modo de refrigeración se conecta a O (los terminales combinados se indican como O/B).

El control cierra sus contactos y pone en marcha el ventilador cuando la temperatura del plenum alcanza unos 140 °F (60 °C), y abre sus contactos tras la parada del quemador, cuando el plenum se enfría hasta unos 90 °F (32 °C).

Un quemador de alta potencia utiliza un soplador para impulsar tanto el aire primario como el secundario hacia el tubo del quemador y es necesario para la combustión de fuelóleo, mientras que los quemadores de gas atmosféricos se basan en la acción de sifón o venturi del gas a través de un orificio y se utilizan con gas combustible.

Una regla de selección segura consiste en combinar válvulas de retención oscilantes con válvulas de compuerta, ya que el flujo es recto, y combinar válvulas de retención de elevación con válvulas de globo y de ángulo, ya que el diseño de las válvulas de retención de elevación requiere un cambio en la dirección del flujo.

El modelo de disco dividido o doble debe instalarse con el vástago en posición vertical y el volante hacia arriba para evitar que se atasque el mecanismo de separación de los discos, mientras que el modelo de cuña maciza puede instalarse en cualquier posición sin riesgo de que se atasquen los discos.

Las válvulas de compuerta y las válvulas de retención oscilantes con extremos para soldadura a tope (así como las válvulas de compuerta con bridas) utilizan la «dimensión A», mientras que las válvulas de globo y las válvulas angulares de acero con extremos para soldadura a tope utilizan «2 × A».

No es necesaria la compensación térmica cuando la diferencia entre las temperaturas extremas de funcionamiento y la temperatura de instalación no supera los ±30 grados en el caso del Tipo I, frente a los 25 grados del Tipo II.

La lubricación a presión hace que el aceite a presión llegue a todas las superficies de los cojinetes, de modo que el compresor funciona de forma más silenciosa incluso con holguras mayores en los cojinetes, ya que la película de aceite a presión amortigua los cojinetes; un sistema por salpicadura no cuenta con este colchón de aceite a presión.

En el caso de los aparatos homologados con campanas de tiro (y los aparatos homologados para conductos de tipo B) que atraviesen una pared combustible con un tubo de pared simple, el casquillo de ventilación deberá tener un diámetro no inferior a 4 pulgadas mayor; este valor se reducirá a no menos de 2 pulgadas mayor únicamente cuando haya un tramo de conducto al aire libre de al menos 6 pies entre la salida de la campana de tiro y el casquillo (6 pulgadas para aparatos no homologados con campanas de tiro; 12 pulgadas para aparatos residenciales y de baja potencia).

Si se modifican por igual los valores de activación y desactivación en direcciones opuestas, la temperatura media se mantiene sin cambios; al ampliar el diferencial (por ejemplo, 26 °F/14 °F en lugar de 25 °F/15 °F), se alarga el tiempo de funcionamiento y el intervalo entre ciclos, mientras que al reducirlo se obtienen ciclos más cortos y frecuentes.

Son dispositivos equivalentes que secuencian el funcionamiento de los componentes para el encendido y supervisan dicho funcionamiento: las unidades de control principales se utilizan en calderas de gasóleo y los módulos de control de encendido, en calderas de gas.