Hoja de Referencia del Examen · Referencia Rápida

West Virginia HVAC Contractor

West Virginia  ·  Prov

Verificado, no estimado. Cada cifra a continuación proviene de la estructura oficial del examen que mantenemos: número de preguntas, puntaje de aprobación y ponderación de temas. Las preguntas de práctica están fundamentadas en la ley fuente con citas de estatutos. Omitimos cualquier cifra que no podamos verificar en lugar de adivinarla.
Total de preguntas
80
Puntaje de aprobación
70%
Tiempo del examen
180 min
Administrado por
Prov
Formato
Se permiten materiales de referencia

Porción Estatal de West Virginia 80 preguntas

Conocimientos Generales 30 Q · 38%
HVAC equipment selection and sizing (furnaces, air conditioners, heat pumps, boilers)Air distribution system design and duct sizingCopper and plastic piping identification, joining methods, and applicationsCarbon steel pipe types, fittings, threading, and joining methodsIMC definitions and general installation regulations for mechanical equipmentEnergy efficiency ratings (COP, EER, SEER, HSPF) and sustainability objectivesHydronic system basics and ducted air system fundamentalsChapter 7 - Heating and Cooling System DesignChapter 4 - Air Distribution SystemsChapter 2 - Basic Copper and Plastic Piping PracticesHVAC EquipmentChapter 3 - Basic Carbon Steel Piping Practices +2 más
Cálculos de Carga 6 Q · 8%
Heat transfer mechanisms (conduction, convection, radiation) and their role in building heat gain and lossIndoor and outdoor design conditions (design temperatures, daily range, humidity, design temperature difference)Heating load factors (walls, roofs, ceilings, floors, windows, doors, below-grade surfaces, infiltration, duct losses)Cooling load factors (solar gain through glass, internal gains from people and appliances, latent loads, infiltration)Equipment sizing based on calculated sensible and latent loads (cooling and heating equipment selection criteria)Building survey and data collection for load estimation (construction materials, orientation, insulation R-values, fenestration)Chapter 7 - Heating and Cooling System Design
Requisitos del Código 4 Q · 5%
Permits, inspections, and code enforcement authorityEquipment and appliance installation requirements (listing, labeling, clearances, location)Mechanical ventilation rates and outdoor air requirements by occupancyExhaust system discharge location and minimum separation distancesClothes dryer exhaust duct requirements (materials, length, termination)Commercial and domestic kitchen exhaust hood requirementsChimney and vent connector installation and termination requirementsCondensate disposal and auxiliary drain system requirements
Controles 10 Q · 12%
Thermostat types and functions (programmable, heat pump, setback)Thermostat location and mounting requirementsHumidity control devices and humidistat operationZoning systems and zone control strategies (single-zone, multi-zone, VVT, VAV)Control wiring requirements (low-voltage, disconnect provisions, grounding)Energy management and demand control strategiesFactory-installed versus field-installed controlsHome automation system integration and HVAC control interfacesChapter 7 - Heating and Cooling System DesignChapter 5 - Commercial Airside SystemsHVAC Equipment
Ductos, Aislamiento 10 Q · 12%
Duct materials (sheet metal, fiberglass ductboard, flexible duct, nonmetallic)Duct system layouts (perimeter-loop, radial, extended-plenum, reducing-trunk)Duct sizing and airflow calculations (CFM, velocity, static pressure, equivalent length)Duct sealing requirements and methods (mastic, UL 181 tapes, joint and seam sealing)Duct insulation and vapor retarders (R-value, duct wrap, duct liner, condensation prevention)Fire and smoke dampers (ratings, actuation, locations, access requirements)Registers, grilles, and diffusers (types, selection, placement, volume dampers, floor register load ratings)Flexible duct installation (support intervals, bend radius, length limits, connections)
Tuberías 6 Q · 8%
Copper tubing types, sizes, and identifying markings (Types K, L, M, ACR, DWV)Copper tube fittings and joining methods (flare, compression, sweat, swaged, pressed)Cutting, bending, and preparing copper tubing for installationPlastic piping types and joining methods (PVC, CPVC, ABS, PEX, PE) including solvent-cementing proceduresCarbon steel pipe types, fittings, threading, and joining methods (threaded, grooved, flanged)Hydronic piping materials, joint types, and installation requirements per IMC Chapter 12Pipe hangers, supports, and spacing requirements for copper, plastic, and steel pipeFuel oil piping materials, joints, valves, and system installation requirements per IMC Chapter 13Chapter 2 - Basic Copper and Plastic Piping Practices
Seguridad - OSHA 5 Q · 6%
OSHA Fatal Four hazards (falls, struck-by, caught-in/between, electrical)Fall protection systems (harnesses, lanyards, anchor points, guardrails, safety nets)Ladder safety (types, inspection, setup angles, three-point contact)Scaffold safety (types, tagging system, inspection, weight limits)Lockout/tagout (LOTO) procedures for energy controlPersonal protective equipment (PPE) selection, inspection, and useElectrical safety (grounding, GFCI, safe working distances, shock response)Hazard recognition, communication, and Safety Data Sheets (SDS/HAZCOM)Chapter 1 - Basic Safety (Construction Site Safety Orientation)
Equipo 9 Q · 11%
Heating equipment sizing and selection (furnaces, boilers, heat pumps)Cooling equipment sizing and selection (air conditioners, heat pumps)Boiler installation requirements, safety controls, and pressure relief devicesRefrigeration system classification, refrigerant types, and machinery room requirementsCombustion principles and venting systems for fuel-burning appliancesCommercial and industrial refrigeration components (compressors, condensers, evaporators, accessories)Solar thermal system design, installation, and equipment requirementsEquipment commissioning, startup verification, and replacement considerations

Distinciones Clave

Cobre tipo L (dimensionamiento nominal)vsTubos tipo ACR (medidas reales del diámetro exterior)

El tipo ACR es idéntico al tipo L en cuanto a construcción y dimensiones, pero se especifica según su diámetro exterior real, que es 1/8 pulgadas mayor que la medida nominal; por lo tanto, un tipo L de 1 pulgada se pide como ACR de 1-1/8 pulgadas.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 2 — Basic Copper and Plastic Piping Practices, Sections 1.1.1 and 1.1.3 (Copper Tube Types / Copper Tube Sizing)
ConductividadvsConductancia

La conductividad es el flujo de calor a través de una pulgada de un material homogéneo, mientras que la conductancia es el flujo de calor, expresado en Btuh, a través de un pie cuadrado de todo el espesor de un material no homogéneo (bloque de hormigón, ladrillo hueco de arcilla, bloque de vidrio) con una diferencia de temperatura de 1 °F entre superficies.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 7 — Heating and Cooling System Design, Module 03407 Page 14
Multiplicador de transferencia de calor (HTM, Manual J)vsFactor de carga del vidrio (GLF, ASHRAE)

El HTM se basa en la diferencia de temperatura prevista entre el interior y el exterior, mientras que el GLF se basa únicamente en la temperatura exterior de diseño; los resultados son comparables, pero los factores difieren.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 7 — Heating and Cooling System Design, Module 03407 Page 16
Líquido inflamable/combustiblevsLíquido inflamable/combustible

Un líquido inflamable tiene un punto de inflamación en vaso cerrado inferior a 100 °F (38 °C); un líquido combustible tiene un punto de inflamación en vaso cerrado igual o superior a 100 °F (38 °C).

HVAC Basics for Contractors, Chapter 1 - Basic Safety (Construction Site Safety Orientation), Book Page 12
Caldera de baja presión (IMC 2018)vsCaldera de alta presión (IMC 2018)

Las calderas de baja presión funcionan a presiones inferiores o iguales a 15 psi en el caso del vapor y a 160 psi en el caso del agua; las calderas de alta presión funcionan a presiones superiores a esos valores.

IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Montaje de un acoplamiento roscado para tuberíasvsComposición de una unión con bridas

Las tuercas de acoplamiento ranuradas se aprietan de forma alterna y uniforme solo hasta que se produzca contacto metal con metal en las superficies de apoyo de los pernos angulares (sin par de apriete específico), mientras que las uniones con brida deben apretarse con una llave dinamométrica en pasos incrementales siguiendo un patrón establecido.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 3 — Sections 3.2.0 and 3.2.4 Installing Grooved Pipe Couplings (Module 03105, Pages 18 and 21)
Ranurado por cortevsRanurado con rodillo

El ranurado por corte elimina algo menos de la mitad del espesor de la pared del tubo y está destinado a tubos de peso estándar o superior (por lo general, no más ligeros que los de Schedule 40), mientras que los tubos de pared más delgada se someten a ranurado por rodillo, ya que este método desplaza el metal en lugar de eliminarlo.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 3, Section 3.2.2 Cut Grooving (Book Page 19)
Distancia entre los soportes de tuberías de cobre o de aleación de cobrevsDistancia entre los soportes de los tubos de cobre o de aleación de cobre

Según la tabla 305.4 del IMC de 2018, la distancia máxima entre apoyos horizontales es de 12 pies para las tuberías de cobre o de aleación de cobre, pero de 8 pies para los tubos de cobre o de aleación de cobre.

IMC 2018 Tabla 305.4
Análisis de seguridad en el trabajo (JSA)vsAnálisis de seguridad de las tareas (TSA)

Ambos requieren identificar los riesgos y las medidas de seguridad antes de comenzar el trabajo; la diferencia radica en el formulario de notificación: un TSA suele utilizar una lista de comprobación preimpresa en la que hay que rellenar los espacios en blanco y que algunas empresas exigen que los trabajadores firmen antes de empezar a trabajar.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 1 - Basic Safety (Construction Site Safety Orientation), Book Page 14
Regulador de volumen de una sola paletavsRegulador de volumen de múltiples paletas (multipala)

Los reguladores de una sola aleta se utilizan generalmente en conductos de derivación en los que la presión estática total es inferior a 0,5 pulgadas de columna de agua; los reguladores de varias aletas o de varias palas se utilizan cuando la presión estática total supera las 0,5 pulgadas de columna de agua.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 7 — Section 4.3.5 Fittings and Pressure Loss
Tubo de Pitot estándar de tamaño completovsTubo de Pitot de bolsillo

El tubo de Pitot estándar se utiliza en conductos de 8 pulgadas o más y cuenta con ocho orificios de presión estática de 0,04 pulgadas, espaciados equitativamente; el tubo de bolsillo es el más adecuado para conductos de menos de 8 pulgadas y cuenta con cuatro orificios de presión estática, espaciados equitativamente.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 4 — Section 1.3.2 Pressure Measurement Instruments (Pages 12 to 13)
Calefacción por resistencia eléctrica como fuente de calor principalvsBomba de calor más calefactores eléctricos complementarios

La capacidad de calefacción primaria por resistencia eléctrica no deberá ser inferior a la carga calculada ni superarla en más de un 10 por ciento, mientras que la capacidad combinada de la bomba de calor y el calefactor eléctrico auxiliar no deberá superar el 115 por ciento de la carga de calefacción calculada —dos límites máximos distintos—.

HVAC Basics for Contractors, Chapter 7 — Heating and Cooling System Design, Module 03407 Page 30

Términos Clave

Aparato de baja potencia calorífica (aparato doméstico) — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Aparato en el que los productos de la combustión, en el punto de entrada al conducto de humos y en condiciones normales de funcionamiento, tienen una temperatura de 1.000 °F (538 °C) o inferior.
Unión soldada — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Una unión estanca al gas que se obtiene al unir piezas metálicas con mezclas o aleaciones metálicas que se funden a más de 1.000 °F (538 °C), pero a una temperatura inferior a la de fusión de las piezas que se van a unir.
Caldera modular — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Un sistema de calefacción por vapor o agua caliente compuesto por calderas individuales denominadas «módulos», cada uno de los cuales tiene una potencia máxima de entrada limitada a 400 000 Btu/h de gas, 3 galones por hora de gasóleo o 115 kW de electricidad.
Standard Air — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Aire a temperatura y presión normales, es decir, 70 °F (21 °C) y 29,92 pulgadas de mercurio (101,3 kPa).
Líquido inflamable de clase IA — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 73 °F (23 °C) y cuyo punto de ebullición es inferior a 100 °F (38 °C).
Líquido inflamable — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Un líquido cuyo punto de inflamación en vaso cerrado sea igual o superior a 100 °F (38 °C).
Ubicación oculta — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Un lugar al que no se puede acceder sin dañar elementos fijos de la estructura del edificio o de los acabados; los espacios situados por encima, por debajo o detrás de paneles o puertas fácilmente desmontables no se consideran ocultos.
Aparato de cocina de uso medio — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202
Incluye cocinas eléctricas de elementos independientes (con o sin horno), cocinas eléctricas y de gas con placa de cocción, planchas eléctricas y de gas, planchas de doble cara, freidoras, sartenes basculantes (sartenes para estofar) y asadores; por el contrario, las cocinas de gas con quemadores abiertos y los asadores de gas con combustión inferior son de uso intensivo.
Sistema de limpieza en seco de tipo II — IMC 2018 IMC 2018 Capítulo 2, Sección 202 (Definición), y 12
Un sistema de limpieza en seco que utiliza disolventes líquidos combustibles de Clase II, es decir, disolventes con un punto de inflamación en vaso cerrado igual o superior a 100 °F e inferior a 140 °F (el Tipo I utiliza disolventes inflamables de Clase I con un punto de inflamación inferior a 100 °F; el tipo III utiliza disolventes de clase III a 140 °F o más).
Día-grado Residential Comfort System Installation Standards (Eighth Edition), Glossary, Page G5
Valor basado en la diferencia entre la temperatura media exterior de un día y 65 °F (18 °C), que se utiliza para estimar el consumo estacional de combustible.
Baja tensión (controles de climatización) Residential Comfort System Installation Standards (Eighth Edition), Glossary, Page G11
Un sistema de control eléctrico con una tensión de alimentación de 25 voltios o menos, a diferencia de la tensión de red, que se refiere a las tensiones de alimentación normales, que suelen ser de 120 o 240 voltios.
Factor Ak HVAC Basics for Contractors, Chapter 4 — Section 2.5.0 Diffusers, Registers, Grilles, and Dampers (Book Page 32)
El factor de área asignado a una rejilla, un registro o un difusor, que representa el área libre de la salida en pies cuadrados y que se multiplica por la velocidad media de salida para calcular los cfm.
Calor específico del aire en condiciones estándar (Cp) Residential Comfort System Installation Standards (8th ed.), Glossary, Page G15
0,24 Btu/lb/°F para el aire (el agua es de 1,00 Btu/lb/°F).
Accesorio de ensanchamiento (tipo ACR/tubo de cobre) NCCER Module 03103, Section 1.2.1
Un método habitual de unión mecánica para tubos de cobre que, en la actualidad, rara vez se utiliza en tubos con un diámetro exterior superior a 7/8 pulgadas, pero que es muy habitual en tamaños más pequeños, principalmente para las líneas de refrigerante en circuitos de refrigeración pequeños y para conectar reguladores de presión en sistemas de todos los tamaños.
Combustible inflamable (Seguridad básica del NCCER) HVAC Basics for Contractors, Chapter 1 - Basic Safety (Construction Site Safety Orientation), Book Page 12
Un combustible con un punto de inflamación igual o superior a 100 °F (38 °C); un combustible inflamable tiene un punto de inflamación inferior a 100 °F (38 °C).
Ubicación prevista para el economizador de bulbo seco HVAC Basics for Contractors, Chapter 5 — Commercial Airside Systems, Section 4.3.1 Dry-Bulb Economizer (Module 03201, Page 37)
Dado que la temperatura del aire de impulsión al espacio suele oscilar entre 50 °F y 60 °F, cualquier ubicación en la que se registren un número significativo de horas de funcionamiento con una temperatura de bulbo seco exterior inferior a 55 °F es una buena candidata para instalar un economizador de bulbo seco.

Fórmulas que Debes Saber

Valor R mínimo de aislamiento de los conductos (método de la norma ASHRAE 90-80), calculado tanto para el modo de refrigeración como para el de calefacción, tomando como referencia la mayor de las dos necesidades.R = TD ÷ 15, donde TD es la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del conducto; ejemplo: 125 °F en el ático − 55 °F del aire de impulsión = 70 °F; 70 ÷ 15 = 4,67 ≈ R-4,7 (el ejemplo práctico de la propia fuente utiliza un ático a 120 °F, lo que da un valor de R = 4,3)
Cálculo del volumen de aire en un conducto a partir de una medición de velocidadcfm = superficie del conducto (ft²) × velocidad (fpm); ejemplo: 24 pulgadas × 10 pulgadas = 240 pulgadas² ÷ 144 = 1,667 ft² × 720 fpm = 1.200 cfm; ejemplo: 18 pulgadas × 12 pulgadas = 1,5 pies² × 1.100 pies por minuto = 1.650 cfm
Caudal de aire de alimentación necesario para la carga sensiblecfm = carga sensible (Btuh) ÷ (1,08 × diferencia de temperatura); ejemplo: 8.640 ÷ (1,08 × 20) = 400 cfm
Normas relativas a los ventiladores para un ventilador con mayor velocidad en un sistema de conductos sin modificarLey 1: el caudal en cfm varía directamente con las revoluciones por minuto (nuevas revoluciones por minuto = nuevo caudal en cfm × revoluciones por minuto actuales ÷ caudal actual en cfm); Ley 2: la presión estática varía con el cuadrado de la relación de velocidades (0,40 × (1 000/800)² = 0,625 pulgadas de columna de agua); Ley 3: la potencia varía con el cubo de la relación de velocidades (0,5 × (1 000/800)³ ≈ 0,98 hp)
Presión estática externa total que debe superar el ventilador (diseño de conductos residenciales)Fricción corregida para un tramo = fricción de diseño por cada 100 pies × (longitud equivalente total ÷ 100); ESP total = fricción del conducto de impulsión + pérdida del difusor + fricción del conducto de retorno + pérdida de la rejilla + pérdidas de los componentes no incluidos en la potencia nominal del ventilador; ejemplo: (200 pies × 0,0006 = 0,12 + 0,05) + (150 pies × 0,0005 = 0,075 + 0,05) + 0,25 = 0,545 pulgadas de columna de agua.
Capacidad máxima de potencia de los equipos de calefacción (directrices de selección de equipos de la ACCA)Resistencia eléctrica como fuente de calor principal: no inferior a la carga calculada y sin superarla en más de un 10 % (30 000 × 1,10 = 33 000 Btuh). Bomba de calor más calefactores eléctricos complementarios: la capacidad combinada no debe superar el 115 % de la carga de calefacción calculada (48 000 × 1,15 = 55 200 Btuh).
Caudal de aire de evacuación de emergencia de la sala de máquinas de refrigeración tras la activación del detector de refrigerante (excepto en sistemas de amoníaco; p. ej., halocarbonos)Q = 100 × √G, donde G es la masa nominal del refrigerante, expresada en libras, del sistema de mayor tamaño, cualquiera de cuyas partes se encuentre en la sala de máquinas; ejemplo: 100 × √625 = 2.500 cfm (la tasa de emergencia de 30 renovaciones de aire por hora se aplica únicamente a los sistemas de amoníaco)
Presión de ensayo hidrostático de las tuberías hidrónicas (IMC 1208.1 de 2018)Realizar la prueba a 1,5 veces la presión máxima de diseño del sistema, sin que sea inferior a 100 psi, y mantenerla durante al menos 15 minutos; ejemplo: 1,5 × 60 = 90 psi, por lo que se aplica el valor mínimo de 100 psi.
Temperatura de funcionamiento del dispositivo de accionamiento de una compuerta cortafuegos (conducto que no forma parte de un sistema de control de humos)Temperatura de funcionamiento normal del conducto más 50 °F, pero no inferior a 160 °F; ejemplo: 140 + 50 = 190 °F (350 °F es la temperatura máxima de funcionamiento permitida para las compuertas en un sistema de control de humos)
Equilibrio del aire en la cámara de mezcla y temperatura del aire mezcladoCfm total mezclado = suma de los flujos de entrada (3.000 de retorno + 1.000 del exterior = 4.000 cfm); T_mix = (cfm de retorno × temperatura de retorno + cfm de aire exterior × temperatura exterior) ÷ cfm total = (3.000 × 60 + 1.000 × 92) ÷ 4.000 = 68,0 °F; fracción de aire exterior = cfm de aire exterior ÷ cfm total = 1.000 ÷ 4.000 = 25 %
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