Mississippi Welding

Conceptos clave

Componentes y montaje del equipo

• El sistema de oxiacetileno consta de: botella de oxígeno, botella de acetileno, reguladores de presión, mangueras, cuerpo del soplete, cámara de mezcla y boquilla.
• La manguera de oxígeno es verde y tiene rosca a la derecha. La manguera de acetileno es roja y tiene rosca a la izquierda (los racores de rosca a la izquierda tienen una muesca en la tuerca, lo que evita las conexiones cruzadas).
• Conecta siempre el regulador antes de abrir las válvulas de las botellas. Abre completamente la válvula de la botella de oxígeno. Abre la válvula de la botella de acetileno no más de 1,5 vueltas (para poder cerrarla rápidamente en caso de emergencia).
• Purga cada manguera por separado antes de encenderla; esto elimina el aire y evita la ignición de la mezcla de gases en el interior de la manguera.

Conceptos clave

Componentes de los símbolos de soldadura de la AWS Cada símbolo de soldadura tiene una línea de referencia (línea de base horizontal), una flecha que apunta a la unión y un símbolo de soldadura situado en la línea de referencia. La cola (en el extremo opuesto de la flecha) contiene información sobre especificaciones, procesos o procedimientos; se omite cuando no se necesita ninguna instrucción especial. Los símbolos de soldadura situados por debajo de la línea de referencia se aplican al lado de la flecha de la unión; los situados por encima se aplican al otro lado.

Cinco tipos básicos de uniones soldadas - Junta a tope: dos elementos en el mismo plano, borde con borde - Junta solapada: dos elementos superpuestos (típicamente soldaduras en ángulo) - Junta en esquina: dos elementos a aproximadamente 90°, formando una L - Junta en T: un elemento perpendicular a la cara de otro - Junta de bordes: bordes de dos elementos paralelos unidos

Conceptos clave

Soldadura fuerte frente a soldadura por brasado (definiciones de la AWS) - Soldadura fuerte: El punto de liquidez del metal de aportación se sitúa por encima de los 840 °F (450 °C), por debajo del punto de solidificación del metal base. El metal de aportación se distribuye por acción capilar en uniones muy ajustadas. El metal base no se funde. - Soldadura fuerte (BW): Mismo rango de temperaturas, pero el metal de aportación no se distribuye por acción capilar. Forma un cordón de soldadura en filete o en ranura. El ajuste de las piezas es menos crítico que en la soldadura fuerte. - Ambos procesos se distinguen de la soldadura blanda, que se realiza por debajo de los 840 °F (450 °C).

Conceptos clave

Preparación de las juntas de tuberías - Ángulo de bisel: El bisel estándar suele ser de 37,5° por cada lado (ángulo incluido de 75°) para las uniones a tope en tuberías. - Superficie de raíz (reborde): La parte plana situada en la parte inferior del bisel, normalmente de 1/16" (1,6 mm). Si es demasiado grande = fusión incompleta; si es demasiado pequeña = perforación. - Apertura de la raíz: Espacio entre los extremos de las tuberías, que suele ser de 1/16"–1/8" (1,6–3,2 mm) dependiendo del proceso y del espesor de la pared. Una apertura de la raíz uniforme es fundamental para una penetración completa.

Posiciones de soldadura para tubos - 1G: Tubo horizontal, girado — soldadura en posición plana en todo momento. - 2G: Eje vertical del tubo, fijo — el soldador trabaja en posición horizontal alrededor del tubo. - 5G: Tubo en eje horizontal, fijo; el soldador debe soldar en todas las posiciones (plana, vertical, por encima de la cabeza) sin girar el tubo. - 6G: Tubo en ángulo fijo…

Conceptos clave

Clasificación de los metales ferrosos según su contenido en carbono

• Hierro forjado: ~0,2 % de carbono – hierro casi puro, fácil de moldear
• Acero de bajo contenido en carbono (suave): hasta un 0,30 % de carbono – el más soldable
• Acero de contenido medio en carbono: 0,30 %–0,50 % de carbono; requiere precalentamiento a partir del 0,45 %; precalentar a 200 °F–400 °F (95 °C–200 °C)
• Acero de alto contenido en carbono: entre el 0,50 % y el 1,0 % de carbono; requiere precalentamiento a 400 °F (200 °C) o más; requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura
• Hierro fundido: 2,1 %–4,5 % de carbono – frágil, requiere procedimientos especiales de soldadura

Propiedades físicas y mecánicas

• Resistencia a la tracción: resistencia a las fuerzas de tracción o estiramiento
• Ductilidad: capacidad de deformarse plásticamente sin fracturarse (trefilado en alambre)
• Dureza: resistencia a la indentación o al rayado de la superficie
• Tenacidad: capacidad para absorber energía y resistir la fractura (combina resistencia y…

Conceptos clave

Equipos y fuentes de alimentación

• Componentes de una estación SMAW: Fuente de alimentación de corriente constante, cable del electrodo, portaelectrodos, cable de la pieza de trabajo, conector de la pieza de trabajo, electrodos, casco de soldadura, martillo para desbarbar, cepillo de alambre.
• Fuentes de alimentación de CA: transformador, generador accionado por motor, inversor.
• Fuentes de alimentación de CC: transformador + rectificador de CC, generador accionado por motor + rectificador de CC, inversor.
• Las máquinas con inversor pueden suministrar CA, CC o ambas; son la opción más portátil y eficiente desde el punto de vista energético.
• La soldadura SMAW siempre utiliza una fuente de alimentación de corriente constante (CC) («drooper»), no de tensión constante.
• Los generadores accionados por motor son la opción preferida para trabajos de campo o en oleoductos donde no se dispone de red eléctrica.

(9 preguntas, 15 % del examen — tema de alta prioridad)

Conceptos clave

Polaridad de la corriente y efectos

• DCEN (corriente continua con electrodo negativo): el electrodo es negativo y la pieza de trabajo, positiva. Produce una penetración profunda y estrecha. No produce acción de limpieza. Se utiliza para la mayoría de las aplicaciones de GTAW (acero, acero inoxidable, titanio).
• DCEP (corriente continua con electrodo positivo): el electrodo es positivo y la pieza de trabajo, negativa. Produce una penetración superficial, pero con una fuerte acción de limpieza catódica (elimina los óxidos). Rara vez se utiliza en GTAW porque sobrecalienta el tungsteno.
• CA — alterna entre DCEN y DCEP en cada semiciclo. Proporciona una penetración moderada y acción de limpieza. Opción estándar para la soldadura de aluminio y magnesio. Se utiliza corriente de alta frecuencia para estabilizar el arco de CA y evitar la rectificación.

Conceptos clave

Métodos de ensayo no destructivo (END)

• Inspección visual (VT) — El método de EN más habitual. Comprueba el tamaño, el contorno, la ubicación y los defectos superficiales (grietas, socavado, falta de penetración, salpicaduras). Se limita únicamente a las superficies externas. Se realiza antes, durante y después de la soldadura.
• Partículas magnéticas (MT) — Detecta discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie únicamente en materiales ferromagnéticos. No se puede utilizar en acero inoxidable austenítico ni en aluminio.
• Penetrante líquido (PT): detecta defectos que afloran a la superficie en cualquier material no poroso. Funciona en metales no ferrosos donde el método de partículas magnéticas (MT) no es aplicable. Requiere un tiempo de reposo, la aplicación de un revelador y la inspección bajo una iluminación adecuada.
• Ultrasonidos (UT): utiliza ondas sonoras de alta frecuencia; detecta defectos internos y superficiales. Muy sensible; adecuado para secciones gruesas y para detectar laminaciones o falta de fusión.
• Radiografía (RT): obtención de imágenes mediante rayos X o rayos gamma. Crea un registro permanente en…