Mississippi Welding

Conceptos Clave

Límite de presión del acetileno. El acetileno es inseguro por encima de 15 psig (103 kPa); almacenar acetileno en forma gaseosa bajo presión no es seguro por encima de ese límite. La mayoría de las escalas de los manómetros de baja presión de acetileno están graduadas solo hasta 15 psig, con presiones más altas indicadas por un arco rojo sólido (Ch. 12, Sections 12.3.1 and 12.3.3; también Section 13.8.4: "Never use acetylene pressure in excess of 15 psig (103 kPa)").

Cilindros. Los cilindros de oxígeno están forjados en una sola pieza sin ninguna parte de menos de 1/4" de espesor, del mismo acero de alto contenido de carbono utilizado en el blindaje militar de grado armadura (Section 12.2.1). La válvula del cilindro de oxígeno es una válvula de asiento posterior (back-seating valve) — gírela completamente abierta durante el uso; nunca la use parcialmente abierta (Section 12.2.1). Los cilindros de acetileno vacíos nuevos se llenan con un relleno poroso inerte que se cura hasta alcanzar 85% de porosidad según lo requerido por las…

Examen de Soldadura de Mississippi — 6 preguntas (10%)

Conceptos Clave

Diseño del símbolo de soldadura - La información del lado de la flecha siempre se muestra debajo de la línea de referencia; la información del otro lado siempre se muestra encima de la línea de referencia (Cap. 3, Sec. 3.5.3). - El tamaño de la abertura de raíz aparece dentro del símbolo de soldadura; el ángulo de ranura (ángulo incluido/total) se muestra más allá/fuera del símbolo de soldadura (Cap. 3, Sec. 3.5.4). - Para soldaduras de ranura en bisel o ranura en J, solo se corta o esmerila una pieza. La flecha está doblada para señalar la pieza que se debe cortar o esmerilar (Cap. 3, Sec. 3.5.4). - La posición S indica la profundidad del bisel o profundidad de preparación; el tamaño de la soldadura de ranura se indica entre paréntesis en la posición E y es la profundidad a la que la soldadura penetra en el metal base (Cap. 3, Sec. 3.5.6). - Si **no se muestra ningún tamaño de soldadura…

Modern Welding — Capítulo 17, Brazing and Braze Welding

Conceptos Clave

Definiciones y la línea de 840°F (Sección 17.1) - Tanto el brazing como el braze welding se realizan por encima de 840°F (450°C); la soldadura blanda (soldering) se realiza por debajo de 840°F (450°C). Esta temperatura es la línea divisoria. - AWS brazing: un grupo de procesos de unión que producen coalescencia mediante calentamiento a la temperatura de brazing con un metal de aporte que tiene un líquido por encima de 840°F (450°C) y por debajo del sólido del metal base, con el aporte "distribuido entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la junta mediante acción capilar." - AWS braze welding (BW): misma condición de líquido/sólido, el metal base no se funde, y a diferencia del brazing, el metal de aporte no se distribuye en la junta mediante acción capilar. - Vocabulario: coalescencia = la unión o fusión de materiales; faying surface = una superficie de contacto; brazement = un conjunto de piezas unidas por brazing o braze welding; adhesión = la…

Conceptos Clave

Preparación de la unión y geometría - Las soldaduras de tubería en posición ascendente (uphill) usan un ángulo de ranura incluido de 75°, que es un bisel de 37.5° en cada extremo de tubo; la soldadura descendente (downhill) usa un ángulo de ranura más estrecho de 60° (Modern Welding, p. 23-6; Pipe Welding Procedures, Ch. 4). - El ángulo de bisel siempre es igual a la mitad del ángulo incluido (Pipe Welding Procedures, Ch. 4, Fig. 4-1, 4-2, 4-4). - Especificación estándar de unión de pared gruesa: ángulo incluido 75°, cara de raíz 3/32″ a 1/8″ (Pipe Welding Procedures, Ch. 4, Fig. 4-2). - Una cara de raíz "nickel" es 3/32″ (2.4 mm); una cara de raíz "dime" es 1/16″ (1.6 mm) (Modern Welding, p. 23-11). - La cara de raíz (land) es la parte plana que queda en la parte inferior del bisel: si es demasiado delgada se quema, si es demasiado gruesa impide la penetración completa (Pipe Welding Procedures, Ch. 4). - Ajuste (fit-up): doble un alambre **de diámetro igual…

Conceptos Clave

Rangos de contenido de carbono (Modern Welding, Ch. 28) - Acero de bajo carbono: menos de 0.30% de carbono. - Acero de carbono medio: 0.30% a 0.55%. - Acero de alto carbono: 0.55% a 0.80%. - Acero de muy alto carbono: 0.80% a 1.70%. - Hierro fundido: 1.8% a 4%. - Hierro forjado: 0.003% de carbono ("tres milésimas de 1%"). Nótese que el Ch. 21 establece que el hierro forjado contiene aproximadamente 0.2% de carbono; la respuesta verificada sigue el Ch. 28.

Propiedades mecánicas (Pipe Welding Procedures, Ch. 11) - Resistencia a la fluencia (yield strength): el esfuerzo al que puede someterse un metal sin deformación permanente (distinto de la resistencia máxima a la tracción, el esfuerzo máximo antes de la ruptura). - Tenacidad (toughness): capacidad de resistir un choque súbito, determinada por la energía absorbida cuando una probeta con muesca es golpeada por un péndulo de martillo. - Templabilidad (hardenability): la profundidad debajo de la superficie a la que un metal puede ser endurecido — no la dureza máxima alcanzable. -…

Key Concepts

Fuentes de poder y características de la corriente - Bajo una condición de sin carga (circuito abierto), cuando no se está soldando, el voltaje de una máquina de soldadura de arco de CD es de aproximadamente 60V a 80V. Cuando se establece el arco, el voltaje disminuye a entre 15V y 40V (Modern Welding, Ch. 6, p. 128). - Un transformador tradicional realiza ajustes a la salida de soldadura cada 1/60 o 1/120 de segundo; un inversor puede realizar pequeños cambios cada 1/20,000 de segundo, produciendo una salida de corriente o voltaje más constante (Modern Welding, Ch. 5, p. 106). - En una fuente de poder de corriente constante (drooper), un gran porcentaje de cambio en el voltaje del arco produce solo un pequeño cambio en la corriente: el voltaje que sube de 20V a 25V (aumento del 25%) baja la corriente de 135A a 126A — aproximadamente 6.7% (Modern Welding, Ch. 5, pp. 104–105). - No hay soplado de arco en la soldadura de CA. La dirección constantemente cambiante de la…

Conceptos Clave

Distribución del calor y polaridad (Modern Welding, Cap. 10, Sec. 10.1) - DCEN: aproximadamente 70% del calor en la pieza de trabajo, 30% en el electrodo. DCEN produce la mejor penetración. - DCEP: aproximadamente 70% en el electrodo, 30% en la pieza de trabajo. Debido a esto, la capacidad de transporte de corriente de un electrodo en DCEP es solo alrededor de 1/10 de su capacidad en DCEN, y se requiere un electrodo más grande. - AC: alrededor de 50% al metal base, 50% al electrodo (onda balanceada). La penetración cae entre DCEN y DCEP. - Se requiere AC o DCEP para romper los óxidos refractarios en aluminio, magnesio y algunos otros metales no ferrosos — los iones de gas de protección cargados positivamente golpean la pieza de trabajo y rompen los óxidos. DCEN no proporciona ninguna acción de limpieza.

Conceptos Clave

Discontinuidades vs. defectos. Todas las soldaduras contienen imperfecciones (discontinuidades). Una discontinuidad se convierte en defecto solo cuando hace que la soldadura no sea adecuada para el servicio previsto; el límite de tamaño en el que esto ocurre es el tamaño crítico del defecto, establecido en los códigos o normas de la empresa (Modern Welding, Cap. 30, Sec. 30.1).

NDE vs. pruebas destructivas. El examen no destructivo (NDE) verifica la calidad de la soldadura sin dañarla — la pieza sigue siendo utilizable. Las pruebas destructivas determinan las propiedades físicas y destruyen la soldadura (Modern Welding, Cap. 30, introducción y Sec. 30.1).

Métodos de NDE (Modern Welding, Cap. 30, Sec. 30.1): visual (VT), partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT), ultrasonido (UT), rayos X (RT), corrientes inducidas (ET), fugas (LT). VT es el más común; VT está limitado a superficies externas. - MT detecta fallas superficiales o cercanas a la superficie solo en materiales que pueden magnetizarse; PT funciona en cualquier material con fallas que llegan a la superficie (Sec. 30.1.2). - UT requiere un…