Oklahoma - HVACR JOURNEYMAN UNLIMITED

Conceptos clave

Ley de Ohm y ley de Watt - Ley de Ohm: V = I × R (Tensión = Corriente × Resistencia) - Ley de Watt: P = V × I (potencia = tensión × corriente) - Combinadas: P = I²R y P = V²/R - 1 voltio = fuerza electromotriz necesaria para hacer pasar 1 amperio a través de 1 ohmio de resistencia

Tipos de circuitos - Circuito en serie: la misma corriente circula por todos los componentes; resistencia total = suma de todas las resistencias (R_T = R1 + R2 + R3); la tensión se divide entre las cargas - Circuito en paralelo: La misma tensión en todas las ramas; la resistencia total es menor que la resistencia más pequeña de las ramas (1/R_T = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3); la corriente se divide - Circuito en serie-paralelo: Combinación de ambos; se resuelve reduciendo primero las secciones en paralelo y, a continuación, tratándolas como en serie

Esquemas de cableado - Los diagramas pictóricos muestran el aspecto y la ubicación física de los componentes; se utilizan para la instalación - Los diagramas de escalera muestran la lógica de control eléctrico en peldaños horizontales entre dos barras de alimentación verticales; se utilizan para la resolución de averías - Los contactos que aparecen abiertos indican el estado desenergizado (normal) en los diagramas de escalera

Conceptos clave

Materiales y accesorios para tuberías de gas

• Tipos de tuberías homologadas: acero negro (Schedule 40), acero galvanizado, CSST (tubos de acero inoxidable corrugado), cobre (siempre que el tipo de gas no lo prohíba) y polietileno (PE, solo para instalaciones subterráneas).
• El CSST requiere una conexión a tierra según el IFGC y debe instalarse conforme a las especificaciones del fabricante. No está homologado para su uso como conector entre el sistema de tuberías y un aparato.
• Las tuberías de polietileno están homologadas únicamente para uso exterior subterráneo; nunca dentro de edificios.
• Los tubos de cobre están prohibidos con gases que contengan más de 0,3 granos de sulfuro de hidrógeno por cada 100 pies cúbicos estándar (el gas natural suele ser aceptable; la composición del gas LP es importante).
• Los accesorios deben ser compatibles con el material de la tubería; los accesorios de hierro fundido no están permitidos en los sistemas de tuberías de gas.

Conceptos clave

Tipos de sistemas de conductos - Radial: los conductos individuales van desde la cámara de distribución central hasta cada salida; sencillo, de baja fricción, adecuado para sistemas pequeños - Cámara de distribución extendida: un conducto principal de gran tamaño mantiene una presión estática casi constante; las ramificaciones se derivan a intervalos regulares - Conducto principal reductor: el conducto principal disminuye de tamaño a medida que se distribuye el flujo de aire; mantiene la velocidad y la presión estática - Bucle perimetral: conducto en bucle continuo alrededor del perímetro del edificio; eficaz en construcciones con losa sobre terreno - SDHV (conductos pequeños de alta velocidad): conductos de 1,5"–3" de diámetro, velocidad de 800–1200 FPM, utilizados en aplicaciones de rehabilitación

Materiales de construcción de los conductos - Chapa metálica (acero galvanizado/aluminio): La más duradera; se une mediante juntas en S, grapas de fijación, accesorios con brida o conectores TDC/TDF - Placa de fibra de vidrio para conductos: con valor R incorporado; se cortan y pliegan; se unen con cinta con revestimiento de aluminio y grapas — no aptos para sistemas de alta velocidad - Conducto flexible: Hélice de alambre con revestimiento interior; limitado a tramos de 14 pies según el Manual D de la ACCA; debe estar completamente extendido — sin compresión ni curvas pronunciadas - Sellado: Todas las uniones deben sellarse con **mástique o cinta metálica homologada según la norma UL…

Conceptos clave

Ciclo de refrigeración por compresión

El ciclo básico de compresión de vapor transfiere calor a través de cuatro procesos: evaporación → compresión → condensación → expansión. El refrigerante absorbe calor en el evaporador (lado de baja presión), se comprime hasta alcanzar alta presión y temperatura, libera calor en el condensador y vuelve a dosificarse a través del dispositivo de expansión. Presión del lado bajo = lado de succión; presión del lado alto = lado de descarga.

Tipos de compresores

• Alternativo: accionado por pistones; habitual en aplicaciones residenciales y comerciales ligeras; no soporta bien los golpes de líquido
• Rotativo (de paletas/pistón rodante): compacto, con pocas vibraciones; habitual en sistemas de aire acondicionado para habitaciones pequeñas
• Scroll: Dos espirales entrelazadas; muy eficientes y silenciosos; los más habituales en los modernos sistemas split residenciales; sin válvulas de succión ni de descarga
• De tornillo (rotativo helicoidal): Rotores macho y hembra; utilizados en aplicaciones comerciales e industriales de gran tamaño; rango de 20 a más de 200 toneladas
• Centrífugo (turbo): Compresión dinámica mediante impulsor; se utiliza en grandes enfriadoras (más de 200 toneladas); sensible a las oscilaciones bajo carga

Conceptos clave

Sistemas de calefacción a gas

• Fundamentos de la combustión: El gas natural requiere aproximadamente 10 pies cúbicos de aire por cada pie cúbico de gas para una combustión estequiométrica. La combustión incompleta produce CO; el exceso de aire reduce la eficiencia.
• Válvulas de gas: Las válvulas de gas combinadas integran regulación de presión, cierre de seguridad redundante y control de caudal. Los sistemas de piloto permanente utilizan un termopar; los sistemas de encendido intermitente (IID) utilizan encendido electrónico por chispa con comprobación de rectificación de la llama.
• Tipos de quemadores: Los quemadores «in-shot», «upshot» e «inshot» son habituales en las calderas de aire forzado. El aire primario se mezcla antes de la combustión; el aire secundario se mezcla en la llama.
• Sistemas de encendido: Los encendedores de superficie caliente (de carburo de silicio o nitruro de silicio) suelen funcionar a 120 V. Los sensores de rectificación de llama hacen pasar una señal de microamperios de corriente continua a través de la llama para comprobar el encendido; un sensor defectuoso o una varilla de llama conectada a tierra provoca el bloqueo del sistema.

Conceptos clave

Bloqueo y señalización (LOTO)

• Bloqueo (LO): Bloqueo físico de un interruptor eléctrico o un seccionador en la posición abierta (apagada) para que el circuito no pueda volver a energizarse durante el mantenimiento.
• Etiquetado (TO): Colocar una etiqueta de advertencia en un interruptor o mecanismo para alertar a los demás de que se está realizando un mantenimiento; no se debe cambiar la posición.
• La OSHA exige el uso de dispositivos de bloqueo cuando el equipo pueda bloquearse. El etiquetado por sí solo solo está permitido cuando ofrece una protección equivalente al bloqueo.
• Debes desconectar y bloquear personalmente la fuente de alimentación; nunca confíes en otras personas. Asume que todos los circuitos están bajo tensión hasta que los desactives tú mismo.
• El técnico que realiza el trabajo tiene la llave del candado. Las etiquetas deben incluir su nombre y la información de contacto pertinente.
• El procedimiento LOTO se aplica a los sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, mecánicos y térmicos.